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天固機封(圖)-58B-14機械密封-四平機械密封：

泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū);1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。2．動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū);靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，58B-16機械密封，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，四平機械密封，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

串聯(lián)機械密封應(yīng)用的工況兩組或兩組以上同向布置的單端面機械密封組成串聯(lián)機械密封。這種密封方式使密封腔的壓力逐級降低，介質(zhì)不至外漏。串聯(lián)密封一般情況下很少采用，只有在壓力很高時采用。補償機構(gòu)為波紋管，密封環(huán)（動環(huán)或靜環(huán)）和波紋管制成一個整體，中間沒有輔助密封圈稱為波紋音式機械密封。波紋音式機械密封減少了一個泄漏點；

機械密封

同時減少了補償機構(gòu)的摩擦阻力，改善了追隨性；對于焊接金屬波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制；對于四氟波紋管密封可用于腐蝕性介質(zhì)中。

一般波數(shù)取16～20，溫度和壓力高時波數(shù)宜取多。波紋管的彈率是幾何形狀和材料的函數(shù)，常用下式計算：k =πEt3(c) d2 / 2nB3 d1式中 k——波紋管彈率，N／mm；E——材料在工作溫度下的彈性模量，N/mm2；t——波片厚度，mmn——波紋管波數(shù)；d1、d2——分別為波紋管的內(nèi)外徑，mm；B——波紋管的片寬，mm。B=（d2 -d1）／2公式中沒有考慮波片的斷面形狀等因素，因此有一定的誤差。

實際工作中可在彈簧測力計上測量其彈率。普通彈簧的彈率計算在一般“機械零件”書上能找到，故在此不作介紹。非對稱型波紋管焊接金屬波紋管機械密封以其結(jié)構(gòu)簡單、伸縮性好和耐高溫等優(yōu)點，58B-14機械密封，得到了日益廣泛的應(yīng)用，尤其是高溫泵的密封中，在有的國家已成為主要的軸封方式。國內(nèi)的焊接金屬波紋管密封質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其主要原因是制造金屬波紋管的材料欠佳，58B-20機械密封，大都用181型不銹鋼制造。這種材料耐腐蝕，但強度和彈性較差，特別是在高溫下，使用一段時間后出現(xiàn)“失彈”。